泰格激光熔覆加工——局部淬火激光熱處理設備

在超聲波沖擊和靜壓力擠壓聯(lián)合作用下，金屬表面產(chǎn)生劇烈而均勻的塑性變形，工件表面和次表面形成大量位錯、空穴，一定深度表層組織的原始狀態(tài)被嚴重地打破，晶粒組織被打碎，細化，在納米結構層次上重新排列，從而獲得相應表面結構性能。局部淬火激光熱處理設備

結合熔覆工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等，超聲拋光技術(shù)能實(shí)現晶粒納米結構層次上重新排列，在理論上能有效消除氣孔，重新排列裂紋附近晶粒結構，均勻細化組織結構，提高表面光潔度和工件表面性能。局部淬火激光熱處理設備

泰格激光熔覆加工——局部淬火激光熱處理設備

工件經(jīng)過(guò)壓光，表層金屬在塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生了冷作硬化，表面硬度提高。實(shí)驗結果表明，經(jīng)過(guò)超聲壓光的工件表面，硬度一般提高20%-50%。局部淬火激光熱處理設備

高速熔覆加工產(chǎn)生的不利應用一直是加工行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題，結合傳統工藝和現代超聲加工方法，經(jīng)過(guò)不斷試驗，探索出了超聲加工的一些實(shí)際應用方法。實(shí)踐證明，山東聚億能spirit勢必銳?加工技術(shù)可以有效解決熔覆后的工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等缺陷問(wèn)題。局部淬火激光熱處理設備

泰格激光熔覆生產(chǎn)加工——局部淬火激光熱處理設備

石油化工設備及其零部件的制造與再制造

現代的石化工業(yè)基本上采用都是連續大量生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)過(guò)程中，機器長(cháng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境下工作，導致設備內元件出現損壞，腐蝕、磨損，其中經(jīng)常會(huì )出問(wèn)題的零部件包括閥門(mén)、泵、葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤(pán)、軸套、軸瓦等，而且這些元件十分昂貴，涉及到的零部件種類(lèi)也有很多，形狀大多數都很復雜，修復起來(lái)有一定的難度，但是因為激光熔覆技術(shù)的出現，這些問(wèn)題就都不是問(wèn)題了。局部淬火激光熱處理設備

其他機械行業(yè)設備關(guān)鍵零部件的再制造

其它機械制造業(yè)的關(guān)鍵零部件的再制造，涉及的行業(yè)包括冶金、石化、礦山、化工、航空、汽車(chē)、船舶、機床等等領(lǐng)域，針對這些領(lǐng)域中的精密設備、大型設備、貴重零部件磨損、沖蝕、腐蝕部位，使用激光熔覆加工技術(shù)進(jìn)行修復和性能優(yōu)化。局部淬火激光熱處理設備